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对设备精度、模切版的精度和离型纸都有一定的要求

  基材的强度同基材的厚度、纤维(高分子) 结构和自身的湿度有关。在压敏胶材料的模切过程中,与基材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大,材料受潮后自身的强度就越弱,从而容易拉断,甚至无法排废 。
  设计版式时,要根据材料的强度,通过试验合理安排标签的排废尺寸和排废速度,这样不仅可以提高生产 效率,还能减少材料浪费。
  模切薄膜的精度要高于纸张类材料,所以模切薄膜 材料对设备精度、模切版的精度和离型纸都有一定的要求。
  基材的厚度
  材料的厚度直接影响模切的深度,材料越厚,越容易模切。因为材料越厚,模切的公差越大,切穿离型纸的几率就越小。相对而言,材料薄,容易出现切穿离型纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上分别模 切 80g/m2  和 60g/m2 ,离型纸相同的基材。
  结果发现:80g/m2 的材料模切排废正常,而换上 60g/m2  的材 料,模切时经常出现排废断裂、离型纸切穿和掉标现象,需要经常停机,进行垫版,浪费很大。出现这类 情况有多种原因,如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积,使用精度高的设备等,这种现象可减少或避免。
  所以模切薄型基材时,一定要在精度高的设备上进行,尽量减少模切面积(尤其是小标签) ,使用专业模切 版生产商的模切版,另外还要注意垫版精度。基材的厚度同强度成正比,直接影响排废速度。可分别用 80g/m2  和 60g/m2  的材料做排废对比试验,结 果是前者比后者的生产效率提高了 20%一 30%。
  粘合剂对模切的影响
  压敏胶材料中常用的粘合剂有 4  种类型:丙烯酸类水性乳胶,橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类粘合 剂,其中使用最广泛的是乳胶和热熔胶。
  由于粘合剂的原材料和配方不同,所以理化特性也不一样。水乳胶是由微小的胶囊构成,内聚力相对小, 胶膜间容易分离,而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成,胶膜之间很难分离。
  所以在模切时,如果是水乳胶材料,在粘合剂层未被切断或完全没有切断的情况下,标签照样排废,因为排废时的拉力很容易拉 断胶层。
  而在模切热熔胶型压敏胶材料时,如果模切不到位,不是标签连同废纸边一齐剥下,就是离型纸 切穿。
  因为热熔胶层只有完全切断(或大部分切断) 才能正常排废,否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥 下,提高了模切难度。
  为此,模切乳胶型压敏胶材料相对容易,热熔胶型压敏胶材料对模切技术要求较高。这也是加工热熔胶材 料消耗大、生产效率低的主要原因。
  离型纸对模切的影响 离型纸质量是影响模切质量的关键,离型纸的厚度,平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。目前,常用的离型纸分为两大类,即不透明离型纸和半透明离型纸。
  据了解,不透明离型纸型压敏胶材料定量一般在90g/m2 以上,有一定的挺度,适合单张纸印刷,也适合卷筒纸印刷,成品标签多用于手工贴标。
  透明离型纸型压敏胶材料定量一般为 60—70g/m2 ,离型纸纤维有一定的密度或紧度,主要用于卷筒纸印刷,不 适合单张纸印刷,成品标签用于自动贴标。
  压敏胶材料要求离型纸平整度好,厚度均匀,整体透光度一致,密度越大越好,以便于基材完整模切。
  不透明离型纸
  常用的不透明离型纸以颜色区分,可分为黄色和白色两种;以结构区分,分为预涂 PF 涂层和不带 PE 涂 层两种。
  涂布 PE 涂层有两个目的:
  一是封住纸张表面的毛孔使其光滑平整,在其上涂布硅油,减少涂布 量,可降低成本;另一个作用就是改善模切特性,因为 PE 涂层相当于一层缓;中垫,有一定的韧性和弹 性,可减少离型纸的断裂。实践表明,带 PE 涂层的离型纸,抗断裂性能远远低于不带 PE 涂层的离型纸 材料。
  由于厚离型纸标签主要用于手工贴标,模切质量不合格对手工贴标有一定影口向,如模切不断,手工排废 时会连同标签一同揭下来;若将离型纸切穿或切穿一半,操作者揭标也非常困难。
  不透明离型纸在平压平模切机上模切时,常见故障是离型纸断裂,所以在保证模切刀精度和衬垫平整的基 础上,要尽量选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀的离型纸,以提高模切质量。
  半透明离型纸
  半透明离型纸又称薄离型纸,目前,模切压敏胶材料常用格拉辛离型纸(玻璃离型纸) 。
  格拉辛离型纸有两个指标会影响模切质量:一是厚薄均匀性,二是纤维结构。
  其中离型纸厚薄均匀性是最 为重要的,尤其是圆压圆模切时,因为模切刀辊的尺寸由离型纸的厚度决定,如果离型纸厚度不均匀,刀 刃就会切穿或切不到离型纸,给排废工序带来麻烦。
  格拉辛离型纸的纤维结构对圆压圆模切来说,主要影响模切速度,因为纤维强度直接影响排废断裂速度,速度越快、拉力越大,排废越容易。如果材料本身强度大,即可提高模切速度。但是,对于速度较慢的平 压平式模切,纤维结构对模切质量影响不大。
  此外,纤维的韧性和抗断裂性对模切质量影响非常大,纤维 韧性好的离型纸,在精度低的设备上模切可能不会出问题,但是,如果离型纸的纤维脆、韧性差,就只能 在设备精度高、模切质量好的设备上进行模切加工,这说明,设备精度也是影响模切质量的因素之一。
  我们曾遇到过这样的案例:有两种基材相同,离型纸不同的压敏胶材料,在两台标签设备上同时加工,结果是在精度高的设备上模切,两种材料的模切质量都正常;而在精度低的设备上模切,离型纸纤维韧性差的材料经常出问题,无法正常生产。这个案例说明,模切质量与压敏胶材料本身有关,也同设备的精度有关。

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